一、電動(dòng)閥門的具體(ti)分析:

中(zhong)國電動閥門(men)産品市場随(suí)着科學技術(shù)的不斷發展(zhan)，也在向高技(jì)術含量、高參(can)數、耐強腐蝕(shí)、高壽命方向(xiang)發展。根據對(duì)國内外電🔞動(dong)閥門技術的(de)分析和國🐉内(nèi)外電💘動閥門(men)市場需求的(de)分析，研究⚽出(chu)近幾年來各(gè)行業用工業(yè)電動閥門及(jí)電動閥門行(hang)業高新技✉️術(shù)發展趨勢及(ji)投資方向🏃，.如(rú)下：   

1.石油(you)、天然氣井口(kou)裝置用閥    

石油、天然(rán)氣井口裝置(zhi)用閥主要為(wéi)符合美國API6A标(biao)準的單閘闆(pan)或雙閘闆、有(yǒu)導流孔或無(wú)導流孔的鍛(duan)鋼✏️平行式閘(zha)閥、泥漿閥、角(jiao)式節流閥、油(you)田專用平行(háng)式調節閥、油(yóu)田專用直通(tong)式止回閥、注(zhù)水\聚合物專(zhuān)用平行式閘(zhá)閥、卡箍式✍️平(ping)行閘閥、先導(dao)式安全閥和(hé)止回閥。    

2.石油、天然氣(qi)長輸管線用(yong)閥    

石油(you)、天然氣長輸(shū)管線用閥主(zhǔ)要為符合美(mei)國API6D标準的單(dan)👨‍❤️‍👨閘闆或雙閘(zhá)闆、有導流孔(kong)或無導流孔(kǒng)的平闆閘閥(fa)；鍛鋼或鑄鋼(gang)三體式、上裝(zhuang)式或全焊接(jiē)式固定球球(qiú)閥🙇🏻油密封或(huò)壓力平衡式(shì)旋塞閥；旋啟(qi)式或蝶式止(zhi)回閥、通球止(zhi)回閥；清管閥(fa)等。 

3.核電(diàn)用閥    

核(he)電用電動閥(fá)門比常規的(de)大型火力發(fa)電站用電動(dòng)閥門其技術(shù)特點和要求(qiu)要高。閥類一(yi)般有閘閥、截(jié)止💜閥、止回閥(fa)、蝶閥、安全閥(fá)、主蒸汽隔離(lí)閥、球閥、隔膜(mo)閥、減壓閥和(he)控制閥✉️等；具(jù)有代表性電(diàn)動閥門的💘最(zui)高技術參數(shù)為：******口徑DN1200mm(核3級(jí)的蝶閥)、DN800mm(核2級(jí)的主蒸汽🚶隔(gé)離閥)、DN350mm(核1級的(de)主回路閘閥(fá))；最高壓力：約(yuē)1500磅級；最高🛀溫(wēn)度：約350℃；介質🔆：冷(leng)卻劑(硼化水(shuǐ))等。生産核級(ji)電動閥門産(chan)品規定要求(qiu)：通常按核行(háng)業标準EJ、美國(guó)ASME、IEEE标準及法國(guo)壓水堆核島(dǎo)機械🌈設備設(she)計和建造規(gui)🔞則RCC-M等。   

二(er)：核電用閥發(fa)展的具體類(lei)型、參數如下(xia)：  

 ⑴無填料(liao)函的閘閥：    a液(yè)壓驅動閘閥(fa)。該閥借助自(zì)身壓力水推(tuī)動活✏️塞開啟(qi)或關閉，該閥(fa)公稱通徑：DN350、400mm；工(gōng)作壓力：PN17.5MPa；工作(zuo)溫度：315℃。 b全封閉(bi)型電動閘閥(fa)。該閥應采用(yòng)特制的屏閉(bì)式電機，通過(guo)浸水工作的(de)内行星減速(su)機構使閘闆(pǎn)作啟閉運動(dòng)。該閥公稱通(tōng)徑：DN100~800mm；工作壓力(li)：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。   注(zhù)：上述🏃‍♀️兩種無(wu)填料函閘閥(fa)優點：沒有填(tián)料密封，避免(mian)了外漏點，同(tong)時，減少能耗(hao)。缺點：結構複(fú)雜、造價較高(gao)。  

 ⑵核電用(yong)截止閥：    用于(yú)輔助管路上(shang)的截止閥。該(gāi)閥通常為三(sān)📐種結構，即填(tián)料式截止閥(fa)、波紋管式截(jié)止閥和金屬(shǔ)膜片式截止(zhǐ)🏒閥。該閥介質(zhi)為中等參數(shu)(中溫、中壓)的(de)水和蒸汽；公(gong)稱通徑：DN10~150mm。  

⑶核電用蝶閥(fá)：    用于冷卻系(xì)統和安全殼(ké)内輸送空氣(qi)介質的🌈系💁統(tong)❓中的蝶閥。該(gai)閥通常為三(sān)種結構，即同(tóng)軸直連式襯(chèn)膠蝶閥、偏心(xīn)式金屬密封(fēng)蝶閥和雙動(dòng)式(蝶闆在回(huí)轉前先脫開(kai)密封面再回(hui)轉)金屬密封(feng)蝶閥。該閥公(gong)稱通徑：DN≤2500mm；工作(zuò)壓力：PN＜4.0MPa；工作溫(wēn)度：100~150℃。此外，用于(yú)風道系統中(zhong)☎️的快速關閉(bi)蝶閥，其公稱(cheng)通徑：DN400~1200mm也列為(wei)發展的方向(xiang)。    此🚶外，滿足地(dì)震要求的安(ān)全閥也是急(jí)需開發的核(hé)電電動閥門(mén) 

三：海洋(yang)石油用閥    

海上采油(yóu)平台的采油(yóu)、防噴、注水、注(zhù)氣、水下設備(bei)等系統需要(yào)開😍發一些耐(nai)海水、鹽霧侵(qīn)蝕要求的特(te)種電動閥門(men)。這些電動🤩閥(fa)門要求有較(jiào)強的抗腐蝕(shi)性、抗風暴等(deng)異常外力的(de)能力，并且要(yao)求密封可靠(kào)、操作靈活、維(wei)修方便。  

四：石化、電力(li)用閥    

石(shi)化、電力電動(dong)閥門産品，其(qí)結構調整的(de)重點是發展(zhan)缺門産品。如(ru)下：  

 ⑴高溫(wēn)高壓調節閥(fa)    用于大型火(huǒ)電機組的高(gao)溫高壓💘調💋節(jie)🌏閥，其結構設(shè)計應根據它(tā)的流量特性(xìng)和工況控制(zhì)要求來确定(dìng)，可以是單座(zuo)，也可以是雙(shuāng)座或套🌈筒結(jie)構。該調節🌈閥(fa)的公♊稱通徑(jing)：DN50~500mm；公稱壓🛀力：≤42.0MPa；使(shǐ)用溫度：510~570℃。   

（2）高溫高壓大(dà)口徑安全閥(fá)    用于蒸汽系(xi)統的高溫高(gao)壓大口☀️徑安(ān)全閥，其設計(jì)結構可采用(yòng)彈簧式。設計(ji)中主要解👣決(jue)的關鍵問題(tí)是：該類電動(dong)閥門的整定(ding)🐇壓力、回座壓(yā)力、密封性能(néng)、重複🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動作穩(wen)定性及彈簧(huang)的疲勞。其公(gōng)稱通徑：DN200~400mm；公稱(chēng)壓力：≤5.0MPa；最高使(shi)用溫度：570℃

四：環保用閥(fá)

該環保(bǎo)系統需發展(zhǎn)的電動閥門(men)：陶瓷片密封(fēng)旋轉閥、PVC塑料(liao)閥、大密封面(miàn)平闆閘閥、不(bú)鏽鋼旋塞閥(fa)等。  

五：冶(ye)金系統用閥(fa)    冶金系統用(yong)閥，由于介質(zhì)常為粉狀🈲和(hé)懸浮🔴固體顆(kē)粒狀，加之溫(wen)度較高，故對(dui)電動閥門的(de)耐磨、耐溫及(ji)耐蝕等👅要求(qiú)較高。   

冶(ye)金系統用閥(fá)發展的具體(tǐ)類型、參數如(ru)下：  

 ⑴排灰(hui)平闆閘閥    用(yòng)于煉鋼廠煉(liàn)鐵除灰系統(tong)的“排灰平闆(pan)閘♈閥”。該除灰(huī)系統的介質(zhi)——“灰粉”，不僅形(xing)狀是顆粒的(de)(有時是分散(sàn)形狀，有時是(shi)混合形狀)，而(er)且具有一定(ding)的粘性，還夾(jiá)有一氧化碳(tan)(CO)。由于介質“灰(huī)粉”中的顆粒(li)，閥座往往有(yǒu)不同程度的(de)🐕損傷、擦傷、磨(mó)損，故，要求其(qi)“排灰平闆閘(zhá)閥”的主件，例(lì)如閘闆💔、閥座(zuò)等零部件均(jun1)應具有較強(qiáng)的耐磨性。煉(lian)💞鐵除灰系統(tong)工況的使用(yòng)壓力在0.25MPa左右(you)的低壓😄範圍(wéi)内；溫度在≤250℃的(de)範圍内⛱️(一般(bān)情況下為常(cháng)溫，有時瞬間(jian)溫度可達250℃)；公(gong)稱管徑僅從(cóng)DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常(cháng)見)。    

該閥(fa)其結構如采(cǎi)用帶導流孔(kǒng)，并且“加大密(mì)封面”的密封(feng)設計🚶‍♀️，不僅能(néng)提高其耐磨(mó)性；滿足其密(mi)封性能；而且(qiě)能避免灰粉(fen)進🌍入閥♌體底(dǐ)腔。在設計中(zhong)，可充分㊙️利用(yòng)現行帶導流(liú)孔平💋闆閘閥(fa)産品，将閥座(zuò)改為“加大密(mì)封面”的密封(fēng)狀态。對耐磨(mó)性而言，其金(jin)屬對金屬硬(yìng)密封壽命雖(sui)最長，但金屬(shu)對金屬“加大(dà)密封面”的硬(ying)密封，一則🥵标(biāo)準上允許漏(lou)，(如設計為零(líng)洩漏成本将(jiang)十分💃高昂且(qie)加工難度大(dà))；二則密封不(bu)如非金屬材(cái)料。其密封不(bu)如☁️非金屬材(cái)料，是因為✔️金(jīn)屬表面🐕磨蝕(shi)時會産生一(yī)層氧化物，盡(jìn)管這層氧化(huà)物覆蓋📧在受(shòu)到腐蝕作用(yòng)的部位上，能(néng)減慢金屬的(de)進一步💜腐蝕(shi)，但如果發生(shēng)滑動的話🥵，該(gāi)層氧化物就(jiù)會被清🥰除，使(shi)裸露出來的(de)金屬表面受(shou)到㊙️進一步的(de)腐蝕，從而加(jia)快磨損，削弱(ruo)其密封性能(neng)。而采用✌️非金(jīn)屬材料，不僅(jin)能節約成本(ben)，降低加工難(nan)度，而且能保(bao)證其密‼️封性(xìng)能。   

由于(yú)鋼廠煉鐵除(chu)灰系統的工(gong)況溫度一般(ban)為常溫，有✍️時(shi)瞬間最高溫(wen)度也隻有 250℃。故(gu)采用非金屬(shu)材料(建議采(cai)用對位聚苯(ben))作密封面，既(jì)可以滿足其(qí)工況溫度、耐(nài)磨🔅，又可以滿(mǎn)足其🔱密封性(xìng)能。非金屬材(cái)料——對位聚苯(běn)，适用溫度為(wéi)≤300℃，且🚶比硬質的(de)🏃PTFE更硬，能滿足(zú)煉鐵廠除灰(hui)系統的工況(kuang)，不失為較理(lǐ)想的密封面(miàn)材料。閥㊙️座材(cái)料建議采用(yòng)1Cr13。  

⑵耐強酸(suan)腐蝕的不鏽(xiu)鋼閥    冶金系(xi)統用耐強酸(suan)腐蝕💋的🈲不鏽(xiu)鋼閥。該閥其(qi)公稱通徑：DN50~2400mm；公(gōng)稱壓力0.05~1.6MPa；最高(gāo)使用溫度：1050℃。   

六：氧化鋁(lǚ)工業用閥    氧(yǎng)化鋁工業在(zài)生産過程中(zhōng)，介質🚩多為💃🏻堿(jiǎn)性泥漿和顆(ke)粒狀物質，結(jié)疤現象極為(wei)嚴重，且⛷️介質(zhì)對電動閥門(men)體腔及内件(jian)的沖蝕現象(xiang)也很嚴重。因(yīn)此，氧😍化鋁工(gōng)業用閥🛀要求(qiú)其抗結疤耐(nai)結🐅疤；抗沖蝕(shi)耐沖蝕。